مہر لگانے والے حصوں کے الٹنے اور مروڑ کو روکنے کے طریقے

(1) معقول سڑنا ڈیزائن۔ پروگریسو ڈائی میں، خالی کرنے کی ترتیب کی ترتیب مہر لگانے والے حصوں کی تشکیل کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ سٹیمپنگ حصوں کے چھوٹے حصوں کو خالی کرنے کے لئے، عام طور پر، پہلے بڑے علاقے کو خالی کرنے کا اہتمام کیا جاتا ہے، اور پھر چھوٹے حصے کو خالی کرنے کا اہتمام کیا جاتا ہے تاکہ سٹیمپنگ حصوں کی تشکیل پر بلیننگ فورس کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔
(2) مواد کو دبائیں. روایتی مولڈ ڈیزائن ڈھانچے پر قابو پالیں، اور ڈسچارج پلیٹ پر میٹریل ہولڈنگ گیپ کو کھولیں (یعنی جب سڑنا بند ہو جائے تو مواد کو دبایا جا سکتا ہے)۔ ڈسچارج پلیٹ کے کلیدی تشکیل والے حصے کو جڑنا ڈھانچہ میں بنایا جانا چاہیے، تاکہ ڈسچارج پلیٹ کے دبانے والے حصے کی وجہ سے پیسنے (دبانے) کو پہنچنے والے نقصان کو دور کیا جا سکے، اور مواد کو دبایا نہیں جا سکتا۔ .
(3) مضبوط دباؤ کی تقریب شامل کریں. یعنی ان لوڈنگ انسرٹ کے خالی حصے کے سائز کو گاڑھا کریں (عام ان لوڈنگ انسرٹ موٹائی H پلس 0.03 ملی میٹر ہے) تاکہ مادہ ڈائی کے پہلو میں موجود مواد پر دباؤ بڑھے، تاکہ روکا جا سکے۔ چھدرن کے دوران سٹیمپنگ حصوں کی تبدیلی اور مسخ۔
(4) پنچ کنارے کے سرے کو مائل ہوائی جہاز یا آرک کے ساتھ تراشنا چاہیے۔ یہ بلیکنگ فورس کو کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ بفر کاٹنے والی قوت کو کم کرنے سے، ڈائی کے پہلو میں موجود مواد پر ٹینسائل فورس کو کم کیا جا سکتا ہے، تاکہ ٹرن اوور کو روکنے اور سٹیمپنگ حصوں کو مسخ کرنے کا اثر حاصل کیا جا سکے۔
(5) روزانہ مولڈ کی پیداوار میں، چھدرن محدب اور مقعر ڈائی کناروں کی نفاست کو برقرار رکھنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ جب کٹنگ ایج پہنا جائے گا، تو مواد کا تناؤ بڑھ جائے گا، اور مہر لگانے والے حصوں کے الٹنے اور گھما جانے کا رجحان بڑھ جائے گا۔
(6) غیر معقول یا ناہموار بلیننگ کلیئرنس بھی ٹرن اوور اور سٹیمپنگ پرزوں کے بگاڑ کا سبب ہے، جس پر قابو پانے کی ضرورت ہے۔